將正本RY導熱油泵三爪式橡膠彈性聯軸器改進為皮帶軟聯接聯軸器。其利益是改進后的皮帶軟聯接聯軸器在安裝導熱 油泵整機時無需成心準確的調整電動機與泵軸的同心度疑問 ,皮帶軟聯接可以有用減輕同心度的過失疑問,有用減輕因同心度疑問給軸承帶來的損傷;別的以將泵的熱量與電機_離隔,防止導熱 油泵的高溫熱量傳給電動機,防止過熱損壞電動機。
瀝青保溫泵適用于輸送介質溫度350℃,粘度不大于40mm2/s,不含固體顆粒的瀝青、石臘等各類在常溫下有凝固性易結晶的介質,以及高寒地區室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合。
每一個買家都希望自己買到的導熱油泵質量是好的,同時使用時間能夠是長的,因為這樣能夠讓成本大的轉化為利潤。如果買家想達到這樣的效果,我們_不能只是要求熱油泵的生產商油泵質量_要好,同時還要自己做到位,對泵進行保養。
RY高溫導熱油泵組裝時,所有螺栓、螺母的螺紋都要涂抹一層鉛粉油。組裝后_葉輪后,要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離,根據此軸向距離決定其間擋套的軸向尺寸。擋套與葉輪輪轂、擋套與平衡盤輪轂之間的軸向間隙之和為0.30?0.50mm。因為泵在開車初期,葉輪等軸上零件先受較高溫度的介質的影響,而軸受熱影響在其后,它們的膨脹有時間之差。留有0.3?0.5mm的軸向間隙,是為防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死,以致造成對臥式G型螺桿泵軸較大的拉伸應力。
GWB外潤滑重油泵,外潤滑重油泵,GWB渣油泵用途說明: 該泵的設計充分考虛幻了工作中軸承的潤滑,和零部件的耐磨性能, 采用軸承與煤焦油泵腔分離式-外潤滑結構,改變了煤焦油泵原煤焦油泵利用輸送介質對軸承進行潤滑的傳統式結構,
要想了解渣油泵_先了解什么是渣油.一般渣油指的_是煤焦油泵.煤焦油又稱煤膏、煤餾油、煤焦油溶液。是煤焦化過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體,比重大于水,具有_溶性和特殊的臭味,可燃并有腐蝕性,煤焦油是煉焦工業煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一,其產量約占裝爐煤的3%~4%在常溫常壓下其產品呈黑色粘稠液狀。
1、羅茨泵的結構緊湊,零部件少,維護操作方便,工作可靠。
2、羅茨油泵轉子的相對滑動速度很低,運轉平穩,磨損少,噪音小,使用壽命長。
3、羅茨泵吸入側的面積大,齒間容積變化緩慢,壓力脈動小,吸入能力高,高可達5m。
渣油泵流體壓力從泵入口到葉輪入口而下降,在葉片附近液體壓力低,運行中的渣油泵由于過流部分局部某種原因,抽送液體的_壓力下降到當時溫度下的氣化壓力時,液體在該處發生汽化,還可能有溶液在液體內德氣體溢出,形成許多氣泡,這些氣泡隨液體向前流動,當流到葉道內壓力較高處時,外面的液體壓力高于氣泡內的汽化壓力則氣泡會急劇縮小以至破裂形成空穴,在氣泡縮小破裂的同時,會產生很大的沖擊壓強,其值可達幾百個大氣壓,形成水擊,連續打擊金屬表面,金屬表面因沖擊而疲勞剝落。這種現象的發生使過流部件受到腐蝕破壞,上述產生氣泡和氣泡急劇縮小以至破裂過流部件遭到的破壞過程,_是渣油泵運行中發生汽蝕的原因。
怎么買到好的渣油泵,主要看材質,我廠的渣油泵起名于我廠,渣油泵主要零部件材質選用更加_耐磨材料,經熱處理具有很高的強度和硬度。渣油泵在結構上采用多項_的液力平衡技術,使泵在高壓工作時效率高、噪音小、運轉平穩定,保壓時間長等_性能。
ZYB渣油泵與電機應同心安裝,可用金屬墊片調整泵與電機的中心高 。用手旋轉聯軸器,應轉動靈活,不得有過緊或者輕重不均現象。
lcx羅茨油泵供油量不足或無油壓現象:工作裝置提升緩慢,提升時發抖或不能提升;油箱或油管內有氣泡;提升時液壓系統發出“唧、唧”聲音;拖拉機剛啟動時工作裝置能提升,工作一段時間油溫升高后,則提升緩慢或不能提升;輕負荷時能提升,重負荷時不能提升伸縮舞臺.故障原因:(1)液壓油箱油面過低;(2)沒按季節使用液壓油;(3)進油管被臟物嚴重堵塞;(4)油泵主動齒輪油封損壞,空氣進入液壓系統。
NYP轉子泵可以輸送高粘度、高濃度無固體顆?;蚣毿≤涱w粒的潤滑性介質;效率高,性能穩定,使用壽命長。高粘度泵可以采用保溫夾套結構,輸送比較高的粘度物料時可以對高粘度泵進行保溫,從而降低介質粘度,達到_的輸送效果,而單螺桿泵沒有保溫夾套結構;高粘度泵在使用一段時間后,如果泵內部間隙磨損后,不用拆泵可以自行根據高粘度泵所輸送的物料粘度來調整泵的間隙,調整后和新泵一樣可以達到良好的使用效果。
磁力驅動泵運轉時,_用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%,內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時,將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度,使內磁轉子逐步失去磁性,使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時,可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時,可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
螺桿泵磨損五點原因:
1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。
不銹鋼轉子泵在日常的使用中注意保存電動抽油泵應放于干燥,清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。保存好每零件和調換相同零件,在拆檢高粘度轉子泵時,應保存好每個零件,要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管,如有損壞,_調換上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件,裝配時應將所有零件按原先位置裝好,不能遺漏。
熱油泵軸承座中設置有兩個球軸承,靠熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,須換新的軸承。
在導熱油泵開端運轉初期有少數走漏是正常的,在經由必然工夫密封面跑合后走漏將會削減或中止。由于導熱油泵軸在前端設置有填料箱,密封功能較為牢靠,還在軸承座中設置有機械密封安裝,因而很多的走漏不成能呈現、而小量的漏可以經過走漏管口排出接納。
瀝青泵的機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁 力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
瀝青保溫泵有普通材質和不銹鋼材質,瀝青泵一般都采用無泄漏全保溫夾套結構,可以根據現場自身條件分別可以采用導熱油、蒸汽、熱水等熱媒介質對泵進行保溫;其工作原理依然是雙齒輪嚙合帶動的方式,因為瀝青粘度的關系,發電機動力不足以支撐粘度高速運轉,產生的一系列的發熱原因
自吸式離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。
自吸式離心泵停止運轉后的要求
①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
渣油泵裝配配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片,轉子,配油盤都不得裝反,定子內表面吸入區部分易磨損,必要時可將其翻轉安裝.渣油泵的管理要點除需防干轉和過載,防吸入空氣和吸入真空度過大外
齒輪泵故障現象:電流過大
齒輪泵故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障
對策:a、檢查下游設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車后檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機
初步使用齒輪泵起動時要按照步驟去操作,正確使用齒輪泵,能夠使齒輪磨損降到低,并且大大減少拆卸清理齒輪泵的次數。
LC型高粘度泵在運行過程中,應注意電機功率及LC型高粘度羅茨保溫泵運轉情況,有異常應停LC型高粘度泵查找原因。機械密封應無泄漏、發熱現象。