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采購指南
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在電動往復泵、螺桿泵,三螺桿泵,單螺桿泵或螺桿泵等容積泵的出口管道上，應設安全閥。安全閥的放空管應接至泵人口管道上，并宜設事故停車聯鎖裝置（如設備本身已有安全閥者除外）。
渣油泵裝配配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片,轉子,配油盤都不得裝反,定子內表面吸入區部分易磨損,必要時可將其翻轉安裝.渣油泵的管理要點除需防干轉和過載,防吸入空氣和吸入真空度過大外,還應注意.
三螺桿泵,螺桿泵,螺桿泵廠轉速的選擇,以輸送介質粘度和三螺桿泵的規格確定轉速范圍,輸送高粘度介質時,泵應選低轉速,若粘度較低.
船用消防泵,船用消防泵,船用泵在檢修過程中,消防泵故障的診斷是一個關鍵的環節,以下給出幾種常見故障及消除措施,船用消防泵運行一會兒便停機,吸程太高消除措施,檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失).
高壓油泵,油泵,齒輪泵和千斤頂要用規定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。
高溫齒輪泵,高溫泵,高溫油泵不排油或排油少
1 、高溫齒輪泵吸入高度太高多過額定值
2 、吸入管道漏氣
離心式水泵,水泵,離心泵是效率較高而成為農業上應用廣泛的一種水泵,但也因有時提不上水而令人倍感煩惱,現提不上水這一故障的原因加以分析.
導熱油泵,風冷式導熱油泵,高溫油泵輸出管路阻力大，葉輪堵塞。
轉速過低、轉向不對。
吸入管路閥門沒有打開
齒輪泵,不銹鋼齒輪泵,不銹鋼高壓泵不打量的原因分析：1、泵自身安全閥彈簧失效，泵出口的介質大量返回入口，造成不打量，處理方法是檢查、更換彈簧。2、電機轉速不夠或反轉，應檢查電機，根據檢查結果作相應處理。
齒輪泵,不銹鋼齒輪泵,圓弧齒輪泵拆卸前應做好充分的準備工作，熟悉設備結構，工藝流程，運行狀態；拆卸時應小心謹慎，避免損壞設備零部件。
齒輪油泵,油泵,齒輪泵行業在20世紀70年代末、80年代初較早地引進了一批國外技術,但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入,據國外經驗,引進技術與消化吸收所需資金的比例約為1:7,而我國對此熟悉較晚,消化吸收步子較慢.
操作者應該記住,保護工業齒輪泵,齒輪泵,工業泵及其所屬設備是自己的職責,應當經常檢查影響泵運轉的各種因素,工業齒輪泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大縮短.
保溫螺桿泵,三螺桿泵,3G螺桿泵不打量可能有如下幾個方面的原因：1、吸入管路堵塞或漏氣，應對吸入管路進行檢查；2、螺桿與泵 套磨損，維修或更換零部件；3、安全閥失效，調整彈簧，或研磨修復閥瓣與閥座；4、電機反轉或轉速不夠，修理或更換電機。
油泵,齒輪泵,離心油泵一般承認的工業標準，如水力的學會，定義依照方法能源的泵被傳授到液體: 動能抽, 或積極的換置 (PD) 泵。
針對齒輪泵,齒輪油泵,kcb齒輪泵機組的各部件存在的振動，分析了產生振動的原因。從齒輪泵的水力、機械結構設計，到泵的安裝、運行、維護等方面幾提出了減輕泵振動的措施。結果表明，確保齒輪泵零部件結構尺寸、精度與泵的無過載性能等水力特性相適應;確保泵的實際運行工況點與泵的設計工況點吻合;確保加工精度與設計精度的一致性;確保零部件安裝質量與其運行要求的一致性;確保檢修質量與零部件磨損規律的一致性，可以減輕泵的振動。
高溫泵,高溫油泵,高溫齒輪泵骨架式油封損壞或裝軸時骨架油封內彈簧脫落 1．除去臟物，使吸油管暢通，或改用容量合適的濾油器.2．在連接部位或密封處加點油，如果噪聲減小，可擰緊接頭處或更換密封圈，回油管口應在油面以下，與吸油管要有距離.
齒輪泵,齒輪油泵,輸油泵旋轉不暢的原因
螺桿泵,三螺桿泵,3g螺桿泵不上油可能有如下幾個方面的原因： 1 、吸入管路堵塞或漏氣，應對吸入管路進行檢查；2 、螺桿與泵套磨損，維修或更換零部件；3 、安全閥失效，調整彈簧，或研磨修復閥瓣與閥座； 4 、電機反轉或轉速不夠，修理或更換電機。
高溫油泵,高溫泵,高溫離心油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站
螺桿泵,三螺桿泵,保溫螺桿泵
隨著人口的增長于經濟的發展能源問題日益受到重視,尤其是我國,節約能源變得越來越重要,為強化_企業的節能觀念,我國對生產用電有可能啟動更為嚴厲的價格杠桿,因此,節能化_成為了當前齒輪泵發展的一個重要方向.
鴻海泵業齒輪油泵旋轉不暢的原因
1.齒輪油泵內零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
2.齒輪泵與發動機聯軸器的同軸度差。同軸度應_在0.1mm以內。
3.滾針套質量不合格或滾針斷裂。修理或更換。
4.齒輪油泵工作油輸出口被堵塞。_異物。
不銹鋼泵,不銹鋼齒輪泵,防腐泵旋轉不暢的原因
高溫保溫瀝青泵應用于瀝青混合料攪拌設備中液態瀝青輸送和噴灑工作中,也是瀝青廠(站)瀝青輸送、罐裝、卸料、噴灑的理想設備,也可供其它高粘度介質使用.
YCB齒輪油泵在使用的過程中可調式減壓閥為什么會出現串壓問題呢,YCB齒輪油泵可調式減壓閥的串壓問題,不是常見現象,卻也是可能出現的故障問題,作為使用者,我們還是需要好好了解一下,并要掌握其原因分析及解.
決的辦法。
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