齒輪泵工作中經常出現故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過熱、油泵運轉不正?；蛞垃F象等，現將其故障產生原因及解決辦法介紹如下。
一．齒輪泵不吸油或流量小產生原因：

（1）吸油位置太高或油位不足。

（2）齒輪泵內齒頂圓與泵體內孔的徑向間隙過大，齒輪側面與前后蓋板端面間隙地過大。

（3）齒輪泵密封不嚴。

（4）濾油器堵塞。

（5）油溫過高。

解決辦法：

（1）在油箱內補油，降低吸油位置。

（2）更換泵體。

（3）更換密封元件，緊固連接件。

（4）清洗或更換濾油器的濾芯。

（5）在油箱內加冷卻器或采用風冷。

二．壓力不足產生原因：

（1）齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大,其中端面間隙的影響更大。

（2）齒體有裂紋，或有泄漏現象。

（3）油液粘度太高或油溫過高。

（4）電動機功率與齒輪泵不匹配。

（5）濾油器堵塞。

（6）溢流閥的壓力調整過低或失靈。

解決方法：

（1）更換泵體。

（2）若泄漏則在泵體與泵蓋間加紙墊，緊固連接件，若因泵體有裂紋，則應更換泵體。

（3）20號機油適用于10度－50度的溫度工作，如溫度過高則應裝冷卻裝置。

（4）選用相匹配的電動機。

（5）清理濾油器。

（6）重新調整壓力或更換溢流閥。

三．振動噪聲過大產生原因：

（1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行。

（2）齒輪泵進油管直徑太小。

（3）濾油器堵塞，或轉速過高。

（4）泵體與蓋的兩側沒有加紙墊而產生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣。

（5）電動機與油泵軸不同心。

解決辦法：

（1）更換主精度齒輪，_兩齒輪軸線平行。

（2）更換直徑較大的進油管。

（3）清理濾油器或降低轉速。

（4）泵體與泵蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不_0．005mm。

（5）調整泵體與電機的同軸度其誤差不_0．01mm。

四．油液泄漏產生原因：

（1）泵蓋與密封圈配合過松。

（2）油封骨架彈簧脫落。

（3）軸的密封面被劃傷。

解決辦法：

（1）調整泵蓋與密封圈間隙。

（2）更換密封件。

（3）重新磨密封面。

五．油泵運轉不正?；蛴幸垃F象產生原因：

（1）泵體軸向間隙及徑向間隙過小。

（2）滾針轉動不靈活。

（3）蓋板與軸的同心度不夠。

（4）壓力閥失靈。

（5）泵與電動機聯軸器同心度不夠。

（6）泵中有雜質。

解決辦法：

（1）調整軸向或徑向間隙。

（2）更換活動滾針軸承。

（3）更換蓋板使其與軸同心。

（4）更換彈簧，_閥體小孔污物或換滑閥。

（5）調整泵軸與電動機聯軸器同心度使其不_0．01mm。

（6）用細綢絲網過濾機油除污物。