磁力泵-磁力泵的結構組成有哪些-圓弧齒輪泵-導熱油泵

磁力泵是一種常見泵，優點噪音小、噪音低、運行方便、使用簡單。那么它的結構組成有哪些呢？

磁力泵的結構組成：

1、磁力耦合器

　    磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規定的環境條件下適用于戶外啟動和連續操作，不應出現脫耦和退磁現象。

 

2、內、外磁鋼
　　內磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環上，并用包套將內磁鋼和介質隔離。包套_小厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質。
　　外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環上。為防止裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內表面_也應覆以包套。
　　同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料;扭矩環傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高，并具有_的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，_使用溫度250 ℃，居里溫度523℃;釤鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其_使用溫度達350 ℃，居里溫度750℃。
3、隔離套
　隔離套也稱隔離罩或密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼_隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚，則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率;太薄，則影響強度。
　隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵，且使用溫度較低時，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。
4、碳化硅陶瓷
　磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進入介質，一般應要求采用純燒結的α級碳化硅。碳化硅滑動軸承，承載能力高，且具有_的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。
5、石墨
　石墨具有較好的自潤滑性能，可經受短時間的干運行，使用溫度可達450℃，缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可達1年以上。
以上_是磁力泵的結構組成，這些對于我們快速了解磁力泵是至關重要的。