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高溫泵
BRY導熱油泵,RY導熱油泵,高溫熱油泵是按GB5662設計和制造的節能型產品，后經我公司優化設計升級的新版本，該泵是適應近幾年日益發展的熱交換設備大量應用而設計的性能優良，結構新穎，整個機組不需要附加冷卻裝置,適用于350℃以下的高溫導熱油以及和導熱油類似的其它油類介質。
ZYB高溫渣油泵采用自封式潤滑，間隙自動調節結構，主要零件均采用_高耐磨材料制造。具有結構緊湊、自吸性好、效率高、適應性強等特點，在輸送液體含有雜質的場合，泵的工作壽命比一般齒輪泵長3-5倍。本型泵的設計充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性，外形及安裝尺寸以及技術參數與KCB系列齒輪泵_相同。
高溫泵是一種理想的熱油循環泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設備上理想的配套用泵。熱油泵結構合理，性能優良，使用可靠。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。那么高溫油泵挑選方法都有哪些呢？
提高高溫油泵運行壽命的措施
1、因高溫油泵泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、高溫泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
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安全保護機制是KCB型系列齒輪泵的另一重要特性。泵體配備差動式安全閥，其全回流壓力設定為額定排出壓力的1.5倍。當排出腔壓力因管路堵塞或介質黏度異常升高時，安全閥自動開啟，部分液體回流至吸入腔，防止設備超壓損壞。
CWZ船用臥式離心油泵在石油化工與能源領域的應用同樣廣泛。其結構采用軸向回液設計，配備機械密封與冷卻室，可輸送汽油、煤油、柴油等易燃易爆介質，適用于油輪裝卸、陸地油庫轉運及煉油廠工藝流程。以沿海煉油廠為例，CWZ泵可承受-20℃至+80℃的介質溫度，在低溫環境下仍能保持穩定流量，避免因介質黏度變化導致的輸送中斷。
CYZ系列防爆油泵的防爆特性與耐受腐蝕機械密封技術成為關鍵競爭力。作為貨油泵、艙底泵或壓載泵，其銅葉輪與不銹鋼材質版本可適配不同介質，在油輪掃艙作業中，該泵能排空艙底殘油，效率較傳統泵提升30%以上。
2CY齒輪泵停機時應先切斷電源，待泵體全停止后再關閉進出口閥門，防止介質倒流沖擊齒輪。長期停用需排空泵內液體，并對齒輪嚙合面涂抹防銹油。日常維護需每半月檢查密封件狀態，發現泄漏及時更換；半年更換一次潤滑脂，優先選用鋰基潤滑脂。
不銹鋼齒輪泵安裝與啟動前需確保規范操作。泵體應水平安裝于水泥基座，用地腳螺栓固定以減少振動；啟動前需通過入口閥門灌泵，并打開放空閥排除內部氣體，避免空轉導致齒輪磨損。同時需檢查聯軸器同軸度，偏差需控制在0.2mm以內，防止因對中不良引發軸承過熱或密封失效。
在能源與建材領域，ZYB重油泵同樣展現出不可替代的價值。其被廣泛應用于鍋爐燃油系統、筑路機械潤滑系統及玻璃熔窯燃料供應等場景。憑借液力平衡結構，該泵能在高壓工況下保持低噪音，且保壓時間長達數小時，有效解決了傳統泵體因壓力波動導致的燃燒不充分問題。
3GBW保溫三螺桿泵是輸送重油、渣油、原油等高粘度介質的理想選擇。這些介質在常溫下粘度較高，甚至呈半固態，但通過泵體夾層通入蒸汽、導熱油或熱水等熱載體加熱后，粘度顯著降低，可實現穩定輸送。例如，在煉油廠中，該泵可將加熱后的渣油從儲罐輸送至反應裝置，確保工藝流程的連續性。
FXA不銹鋼外潤滑泵日常維護需遵循“預防為主”原則。每24小時檢查齒輪箱油位，每季度更換潤滑油，防止油質劣化；運行中若出現異常噪音或溫升多過環境溫度35℃，應立即停機檢修。例如，某醫藥企業通過定期盤車與軸封調整，將泵體故障率降低60%。
不銹鋼齒輪泵定期保養是延長泵壽命的關鍵環節。每運行500小時需更換潤滑油，推薦使用抗磨液壓油或合成齒輪油，確保油位在油窗中線位置；每2000小時應拆解泵體，檢查齒輪端面與軸套的磨損間隙，標準間隙應控制在0.08-0.16mm范圍內，超標時需及時更換配件。
KCG,2CG型高溫齒輪泵廣泛應用于塑料橡膠加工、紡織印染、涂料生產、食品工業及造紙印刷等領域。例如，在塑料橡膠行業，其用于輸送高溫熱熔膠，確保注塑工藝的連續性；在紡織印染中，為染色機提供穩定的高溫染液循環；在食品工業，則用于輸送食用油或糖漿等熱載體。
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產品目錄
- 導熱油泵系列
- 高溫泵系列
- 熱油泵系列
- 高溫導熱油泵的故障排除
- 如何排除齒輪油泵故障
- 風冷式高溫導熱油泵的結構和正確使用
- 高溫導熱油泵的密封
- 齒輪泵出現停止運轉的解決方法
- 高溫油泵與高粘度泵有什么區別
- 風冷式高溫導熱油泵的優勢和特點
- 容積泵、齒輪泵的工作原理
- 高溫齒輪泵的介紹
- 齒輪油泵大量應用在化工石油業
- 高溫齒輪油泵與高粘度泵的對比
- 高溫齒輪油泵的日常維護
- 多級離心泵操作規程
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- 什么方法能節能使用高溫泵？
- 高溫油泵新型技術
- 高溫油泵的保養措施
- 怎樣選擇高溫油泵及介紹？
- ZYB高溫渣油泵的特點
- BRY導熱油泵的特點及使用優勢
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